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原味优酸乳生产工艺

来源:  发布日期:2013-09-26  点击次数:4041

     原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→巴氏杀菌(预热→巴氏杀菌→冷却)→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂

     生产原味优酸乳技术要求

     1、原奶检验:根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》

     2、收奶:收奶温度≤8℃。

     3、过滤:用双联过滤器对原料奶进行过滤。

     4、净乳:除去原奶中的机械杂质。

     5、冷却:经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。

     6、贮存:牛奶在奶仓中贮存奶温要求≤5℃,12小时内尽快用于生产。

全自动杀菌锅

 

     7、巴氏杀菌

     1)预热:热奶与冷奶进行热交换

     2)全自动杀菌:全自动杀菌锅要求85℃±5℃/15s。

     3)冷却:将杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。

     8、贮存:巴氏奶贮存奶温要求≤8℃,12小时内尽快用于生产。

管式双联过滤器

管道式双联过滤器

配料罐

 

     9、配料:

     1)将CMC与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。(注:添加物料时要求使用指定用具。)

     2)在配料罐中加入占配料量15%~20%的配料用水,温度要求60~65℃。在高剪切充分搅拌的条件下将CMC与白砂糖干混的物料缓慢加入,搅拌约30分钟使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。

     3)将剩余的白砂糖和AA012,加入化料缸中充分溶解于40~50℃的配料用水中,搅拌约15~20分钟使物料充分溶解。

     4)过滤:管道式双联过滤器过滤料液中的杂质。

     5)冷却:化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前,经过俩段式冷板降温至≤10℃。

     6)在以上各工序完成前,将定量的巴氏杀菌奶泵入配料罐中。 搅拌状态下将CMC溶液和糖液泵入配料罐,并充分混合均匀保证料液温度≤10℃,(用配料用水顶管道和冷板中残留糖液时,应考虑调酸用水及定容用水的量)。

     注:牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量,半成品质量标准要求,计算后确定。

高速乳化罐

     7)将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在高速乳化罐中充分溶解。调节加酸泵前的小球阀使酸液缓慢均匀加入配料罐中,整个过程搅拌始终开启,加入时间15~20分钟。

     8)调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度,保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀,没有蛋白质絮片产生。(注:调酸前配料罐中物料的温度必须低于10℃)

     9)加入配料用水定容至12吨,待料液搅拌均匀后(搅拌10分钟以上),取样送化验室检测。

     10)C小料:检测合格后加入C小料,为保证料液均匀搅拌时间不少于10分钟。之后取样送化验室检测,待接到合格的半成品通知单时方可生产.

     11)贮存:贮存温度在≤10℃;时间不得超过8小时,期间每半小分钟开启一次搅拌,每次10-15分钟,使物料均匀。

真空胶气罐

    

     10、高温灭菌:

     1)真空脱气:真空脱气罐

     2)均质:均质温度70-80℃,均质压力为250bar(先调二级使压力表指示为50bar;再调一级使压力表指示为250bar)。

     3)UHT:120~123℃/4S。

     4)冷却:冷却至≤25℃。

     5)其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

     11、无菌灌装:

     a.生产前预先消毒温度270℃;生产中预先消毒温度120℃—135℃

     b.蒸汽温度:115—130℃

     c.空气过热器温度:360℃

     d.气刀温度:125±5℃

     e.挤压轮压力:300±30Kpa

     f.双氧水温度:70-78℃

     g.无菌空气压力:20 WCmm—30WCmm

     h.双氧水浓度: 30%--50%

     i.LS:温度320—400℃ 压力2.5—4.0Kpa

     j.横封:压力9.0—11.0 Mpa  切割压力8.0—9.0Mpa

     12、贴管:产品贴吸管。

     13、装箱:装箱机包装产品。

     14、保温实验:生产中按规定取样,将所取样品放于保温室(30—35℃)保温120小时。做商业无菌检测。

     15、出厂:保温实验合格后,产品方可投入市场。

 

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